脫硫空氣電加熱器
1. 綜述
脫硫空氣電加熱器、氣化裝置,用于鍋爐爐窯除塵系統(tǒng)。近幾年中,火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)要求迫切,發(fā)展迅速,脫硫空氣電加熱器作為脫硫系統(tǒng)的配套裝備,得到大量的應(yīng)用。煙氣脫硫是一套龐大、復(fù)雜的系統(tǒng),由很多的裝備組成。每一個裝備的的運行狀況如何,對整個系統(tǒng)都產(chǎn)生一定的影響。脫硫空氣電加熱器的生產(chǎn)廠家要合理設(shè)計,精心制造,嚴格檢驗,用戶要了解、掌握調(diào)試、操作、節(jié)能要點,正確調(diào)試操作,盡量節(jié)約能源,才能保證脫硫系統(tǒng)的正常、經(jīng)濟運行,達到使用目的。
2. 脫硫空氣電加熱器的作用
由風(fēng)機出來的常溫空氣,進入脫硫空氣電加熱器,經(jīng)過加熱,排出具有一定溫度的空氣,送到需要的裝備中去。在煙氣脫硫系統(tǒng)中,主要有兩個方面:
A.循環(huán)流化床法脫硫工程中,用于加熱灰斗流化空氣和斜槽流化空氣;
B.石灰石/石灰—石膏法脫硫工程中,用于加熱煙氣擋板門密封空氣。
3. 脫硫空氣電加熱器結(jié)構(gòu)原理
3.1脫硫空氣電加熱器由加熱器本體和控制柜兩部分組成。
3.1.1電加熱器本體由多支管狀電熱元件、殼體、防護罩、底座等部件組成。發(fā)熱器為管狀電熱元件,用高溫電阻合金絲制成,用不銹鋼管作保護套管,用結(jié)晶氧化鎂填料,經(jīng)壓縮工藝成型而成,具有機械強度好、熱效率高、耐磨、耐腐等特點。殼體內(nèi)安裝了導(dǎo)流隔板,使空氣流通時受熱均勻。 3.1.2控制柜的工作原理是采用智能數(shù)顯溫控儀、大功率可控硅和熱電阻組成測量、調(diào)節(jié)、控制回路。利用熱電阻將加熱器出口溫度轉(zhuǎn)換成毫安信號,送給智能數(shù)顯溫控儀進行放大、比較后顯示相應(yīng)溫度值。當(dāng)顯示值高于設(shè)定值時,可控硅不導(dǎo)通。當(dāng)顯示值低于設(shè)定值時,智能數(shù)顯溫控儀觸發(fā)可控硅導(dǎo)通。當(dāng)顯示值與設(shè)定值相接近時(即進入設(shè)定值附近),智能數(shù)顯溫控儀按P、I、D規(guī)律變化,使控制柜具有良好的控制精度和調(diào)節(jié)性能。智能數(shù)顯溫控儀根據(jù)熱電阻送來的毫安信號,自動改變可控硅的觸發(fā)脈沖數(shù)量,即控制可控硅在單位時間內(nèi)的導(dǎo)通角度,調(diào)節(jié)電壓,控制加熱元件的加熱功率,確保節(jié)能和恒溫,避免電流沖擊,延長使用壽命。當(dāng)設(shè)備突然關(guān)機后,重新啟動時,控制柜可以自動平滑調(diào)整。
3.1.3當(dāng)電熱元件采用分組設(shè)置時,控制柜也可采用分組控制,控制部分由數(shù)字電路、觸發(fā)電路等元件組成,低溫時自動投入,高溫時報警,并自動斷電,達到均勻控制溫度的目的。
4. 調(diào)試
調(diào)試工作很重要,是實現(xiàn)168試運行的一項主要項目。
4.1調(diào)試內(nèi)容
4.1.1檢查安裝情況
4.1.2儀表、指示燈的顯示準確。
4.1.3溫度調(diào)節(jié)靈敏,控制準確。
4.1.4低溫時自動加熱,高溫時報警斷電。
4.2調(diào)試步驟
4.2.1脫硫空氣電加熱器外殼和控制柜外殼是否可靠接地。
4.2.2電源線、輸出連線、熱電阻接線是否正確,絕緣良好,控制柜元器件、緊固件是否有松動,如有異常,應(yīng)及時處理。
4.2.3合上電源開關(guān),合上控制柜內(nèi)的空氣開關(guān),有關(guān)指示燈應(yīng)亮,數(shù)顯溫控儀燈亮。
4.2.4在智能數(shù)顯溫控儀上設(shè)定最高、最低溫度值。
4.2.5啟動電加熱器,加熱器開始工作,并按設(shè)定的溫度自動控制。
4.2.6當(dāng)溫度低于最低值時,自動啟動電加熱器;當(dāng)溫度超過最高值時,控制柜報警斷電,電加熱器不工作,但能在短時間內(nèi)保持一定的溫度。
4.2.7扳動轉(zhuǎn)換開關(guān),檢查三相電壓是否平衡。若出現(xiàn)不平衡,可調(diào)換一下相位,是否平衡。若仍不平衡,需作進一步的檢查、處理。
4.2.8三只電流表指針數(shù)值是否基本一致。若那一相電流有較大的偏低,說明該相的加熱元件有一只或多只損壞,必須立即停機檢查,用萬用表測量加熱元件電阻。若加熱元件已損壞,可將備用加熱元件換上,這時需用專用拆卸工具將固定加熱元件的螺栓松開、抽出,即可更換。
5. 操作
5.1使用前應(yīng)測量電源接入端子與金屬外殼的冷態(tài)絕緣電阻不得低于20MΩ。
5.2電加熱器的加熱元件組件的輸入電壓為380V。若為星型接法,單支電熱元件電壓為220V;若為三角形接法,單支電熱元件電壓為380V。控制柜的出線電纜與電加熱器本體上的加熱元件組的接線,應(yīng)按照規(guī)定要求連接,絕不可亂接。若有疑問,必須與制造廠聯(lián)系。
5.3啟動風(fēng)機,向脫硫空氣電加熱器本體及管道吹掃五分鐘,檢查是否暢通。
5.4控制柜通電后,檢查指示燈的指示是否正確,智能數(shù)顯溫控儀的溫度顯示、調(diào)節(jié)、報警是否靈敏、準確,若有異常應(yīng)及時處理。
5.5巡檢時注意三只電流表指針數(shù)值是否有較大的偏差。
5.6使用中若風(fēng)機因故停止工作,脫硫空氣電加熱器應(yīng)及時斷電。嚴禁殼體中無正向流通空氣時,脫硫空氣電加熱器長時間通電工作,以免使加熱元件產(chǎn)生早期損壞。
5.7啟動時,必須先啟動風(fēng)機,再接通電加熱元件的電源。停機時,必須先斷開電加熱元件的電源,再停風(fēng)機。
5.8電加熱器的熱風(fēng)出口管道,在任何情況下,都不得堵塞或部分堵塞,否則,會使電加熱器內(nèi)部壓力不斷增高,造成事故。
5.9故障排除
5.9.1電源指示燈不亮,電壓表無顯示,檢查空氣開關(guān)是否合上,控制線路熔絲是否完好。
5.9.2電加熱器溫度不上升,檢查熔絲是否完好,熱電阻(熱電偶)是否接好,加熱元件是否損壞。
5.9.3煙灰倒流
5.9.3.1脫硫空氣電加熱器正常運行時,因殼體中有正向的流動空氣,煙灰不會倒流到殼體中。
5.9.3.2風(fēng)機發(fā)生故障,短時間停止工作,沒有正向流動的空氣,管道中可能有少量煙灰倒流到加熱器殼體中。電加熱器元件的發(fā)熱元件外面有不銹鋼保護套,少量煙灰對電加熱元件不會帶來影響,而且風(fēng)機一旦恢復(fù)工作,煙灰就會吹到管道中。
5.9.3.3風(fēng)機長時間停止工作,而管道一端的煙灰未阻擋或未斷開管道,使煙灰大量倒流到加熱器殼體中,這屬于操作事故,應(yīng)按事故情況來處理,但電加熱元件不會燒壞,原因是;筒體中無流動空氣,加熱器溫度會上升,由于智能數(shù)顯溫控儀的自動控制、調(diào)節(jié)作用,加熱器會自動停止加熱,加熱元件不會燒壞。若殼體中有大量煙灰,特別是潮濕煙灰,殼體中空氣流動不暢,則風(fēng)機啟動時,風(fēng)機后的壓力表(風(fēng)機附件)上的壓力會上升,這時應(yīng)檢查、清除筒體內(nèi)的灰塵。檢查、清理方法:用專用拆卸工具(設(shè)備中配有)拆下電加熱元件(電熱管),用板手拆下電熱管固定板周圍螺栓,將電熱管固定板拆下,即可清除殼體內(nèi)的灰塵。
6. 節(jié)能
近幾年來,隨著電廠大機組脫硫工程的需要,脫硫空氣電加熱器的功率隨之增加,有的高達400KW以上。電能消耗大,運行成本高,需從以下幾個方面考慮,盡量降低能源。
6.1合理設(shè)計風(fēng)量和溫升。脫硫空氣電加熱器的功率是根據(jù)風(fēng)量和溫升計算確定的,風(fēng)量、溫升已滿足需要的前提下,不宜采用過大的風(fēng)量、過大的溫升,因過大的風(fēng)量、溫升,直接導(dǎo)致加熱器的功率過大,增加能耗。過大的風(fēng)量、溫升是沒有必要的。要綜合考慮,合理設(shè)計,確定適當(dāng)?shù)膮?shù)。
6.2脫硫空氣電加熱器的表面,應(yīng)加保溫層。多數(shù)電廠(業(yè)主)在使用脫硫空氣電加熱器時,僅對電加熱器出口的管道進行保溫,而對電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。對比數(shù)據(jù)表明,在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%,長期運行,節(jié)省的能耗是非常可觀的,電廠(業(yè)主)應(yīng)在對管道加裝保溫層的同時,對脫硫空氣電加熱器加裝保溫層。
6.3降低脫硫空氣電加熱器本身的壓力損失。需要加熱的空氣,流經(jīng)脫硫空氣電加熱器內(nèi)部時,要產(chǎn)生壓損。壓損越大,風(fēng)機的能耗也越大,應(yīng)從脫硫空氣電加熱器本身的結(jié)構(gòu)上進行改進、創(chuàng)新,使之產(chǎn)生的壓力損失為最小。